高性能涂装设备厂家 耐腐蚀自动喷涂设备
工件整理，工件须除油和除锈。将工件浸入汽油或三氯乙烯蒸气中铲除油污；用喷砂或抛丸除锈，整理洁净。预热工件，预热的温度应高于粉末涂料的熔化温度20℃左右，依据工件的巨细和涂层的种类及厚薄的不同，预热范围在170~220℃。
覆蔽工件中不需要涂覆的部分可用夹具（如硅橡胶）维护起来，这种夹具起到夹取工件和维护的两层效果。涂覆将工件进入流化床，为取得均匀而接连的涂层，工件浸涂一次取出后，当即回转180°，待涂层熔化后再浸涂顺次，工业铝型材又当即回转180°。浸涂一次的时刻为1~2秒。
后热固化为使工件上的涂层更好的固化成膜，应进入烘干室再次加热。固化温度与固化时刻这两个工艺参数从取得**涂膜功能和尽量缩短施工周期来断定。例如环氧粉末涂料的固化温度为180~190℃，固化时刻为40~50分钟。静电粉末涂装工艺金属工件外表涂层的静电粉末涂装工艺可用下面流程表明：外表处理→覆蔽→工件预热→喷涂→固化→淬水→缺点弥补→整理→查验→入库。
各种粉末施工办法的工艺及特色对基材外表的前处理这是影响到涂膜功能和质量的首要过程。工业铝型材一般包含外表清洁、除油、除锈等前处理；对涂层要求高的还要有磷化等过程。假如基体是铝及镁铸件，就必须选用铬酸盐处理工艺。
处理后基材外表到达Sa2.5级，粗糙度在20~50μm;磷化时加温30~40℃，以加速磷化速率，磷化后不要水洗，采纳天然枯燥或升温60~80℃烘干，外表取得的亚铁离子与残酸会持续反响悉数生成磷化膜。覆蔽关于无需涂装的部位，需要在工件预热之前，把不需要涂覆的部位涂上不导电的硅橡胶溶液或用胶布掩盖。
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