RCO催化氧化处理技术的原理是，有机废气经鼓风机进入氧化炉，由燃料氧化加热，升温至250-300℃左右。在此温度下，废气里的有机成分在催化剂的作用下被氧化分解为二氧化碳和水，反应后的高温烟气进入特殊结构的陶瓷蓄热体，绝大部分的热量被蓄热体吸收(95%以上)，温度降至接近进口的温度后经烟筒排放。通常情况下，蓄热催化氧化系统由三个蓄热室构成，废气在PLC程序的控制下，循环执行以下的操作流程:进入已蓄热的蓄热室，使废气得到预热，然后进入热氧化室，处理的废气经未蓄热的蓄热室放热后排放，一部分处理后的气体被引回到第三室，吹扫其中残留的未处理废气。在污染物去除效率要求不高的情况下，为节省资全，也可设计成两室结构。
优点
高空達30000h-1;
高去除率>95%:
低温催化和**换热使得设备具有良好的经济性和安全性
设备占地面积小:
可根据需要配置余热利用。
结构特点
1、操作方便:设备工作时，实现自动控制。
2、能耗低:设备启动，仅需15-30分钟升温至起燃温度，耗能仅为风机功率，浓度较低时自动补偿。
3、安全可靠：设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、超温报警系统及先进自控系统。
4、阻力小，净化率高:采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表
面积大。
5、余热可回用:余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的热源。
6、占地面积小:为同类产品的70%-80%体积，且设备基础无特殊要求。
应用范围
1、可用于有机溶剂的净化处理(苯、醇、酮、醛、酯、酣、醚、烷等混合有机废气)。
2、适用于电线、电缆、漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、自行车、摩托车、发动机、磁带、塑料、家用电器等行业的有机废气净化。
3、可用于各种烘道、印铁制罐、表面喷涂、印刷油墨、电机绝缘处理、皮鞋粘胶等烘干流水线，净化各工序产生的有机废气 |
