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1、施工区域必须保持空气流通。涂装及固化过程中应无粉尘及其他异物飞扬。涂装施工过程中，要尽量保证漆膜的均匀，不可漏涂。对于边、角、夹缝、焊缝等部位要先涂刷，然后再大面积涂装。
2、机器产品表面需要刮腻子，应按工艺文件进行。
刮腻子时，应先涂底漆，底漆干燥后再进行刮腻子操作。刮腻子一般进行1~2次，每次厚度约为0.5~1mm，局部**总厚度不得超过5mm。腻子干燥后须对表面进行打磨，打磨后的腻子表面应平整，光滑，牢固，无裂痕。
3、涂装工作应在允许的气候条件下进行施工。当出现下列情况时不得进行涂装
a.一般涂装时，环境温度在5摄氏度以下或35摄氏度以上。
b.露天涂装时，出现下雨、下雪、大雾、霜、刮大风；
c.表面温度低于露点温度加3摄氏度；露点温度值查对见附录参考件。
d.周围环境相对湿度在百分之85以上；
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4、铸件表面出现凹坑、砂眼、气孔等缺陷。必须用腻子填平。腻子层下不得脱落或龟裂。
5、涂装前，应检查表面处理质量。不合要求不能进行涂装。在涂装施工过程中，若出现流挂、起皱、起泡、龟裂剥落、针孔等缺陷。必须采取相应的技术措施修复。
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6、因环境或其他原因造成不能按规定的涂装条件进行施工时，要采取必要的技术措施并确认能保证涂装质量后方可施工，对采取的措施要留有记录。
7、分次涂装的涂层，必须按涂料产品说明书规定的涂装间隔时间进行。若超过规定的涂装间隔时间，应对前道涂层表面作必要的打毛处理。
8、未干的涂层应注意保护，防止弄脏和损伤，已被弄脏及损伤的涂膜，应按要求进行修补。
9、两种不同颜色涂膜的相接处，界线必须明显、整齐、规范。
10、在现场组装的涂件，**一道面漆待设备安装调试完毕后进行涂装。
11、涂装施工方法，无论采用刷涂或喷涂均应严格遵守操作规程。涂膜的厚度均应符合设计要求。
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12、下列任何情况均不涂装
a..高强螺栓摩擦面。
b.埋入混凝土或与耐火材料接触的部位。
c.为密贴或有相对运动的机加工面。
d.地脚螺栓及其底板。
e.密封的箱体及阀体内表面。
f.不锈钢件、镀件，非金属件及图样注明的不涂装部位。
g.需进行现场加工的部位。
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五、二次涂装
1、对表面返锈的部位及接合的外露部位及对安装过程中损坏的漆膜应进行修补既进行二次涂装。
2、修补前应对表面进行清理，重新进行除锈，再用干净的压缩空气吹净表面，并按涂装设计要求进行进行二次涂装修复。
3、修补部分对周围涂层的覆盖宽度应不少于50mm。损坏面积较小时，修补的面积应比损坏的面积大1倍以上。
4、涂装完毕后应在构件上按原编号、名称、代号等作出鲜明标记。
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六、涂层的检测及交验
1、漆膜外观应满足以下要求：底漆、中层漆、面漆漆膜不允许有针孔、气泡、裂纹、咬底、渗色、漏涂、流挂、局部剥落等缺陷；面漆表面应平整均匀、漆膜丰满、色泽一致。检查方法经协商可采用肉眼或用放大镜观察。
2、涂层厚度的检测应在每一涂层干燥后进行。全部涂装完毕后，再检测总厚度。检测方法是：用漆膜测厚仪检测，每10㎡（漆膜面积不足10㎡的按10㎡计）作为一处，细长体每3～4M长作为一处，每处测3～5点。每处所测各点厚度的平均值，不得低于规定涂层总厚度的90%，且不高于120%。每处所测各点厚度中的*小值不应小于规定涂层总厚度的70%。
3、检测涂装质量可进行涂层脱离底材的抗性评定
涂层脱离底材的抗性评定按以下方法进行：选六块规格为200mm×200mm的试板，经表面处理后，涂上与新产品相同的涂层漆系。抗性评定在漆膜实干后进行,评定经协商可采用画叉法或划格法进行。
画叉法：用锋利的刀片或保险刀片在试板表面划一个夹角为60°的叉，刀痕要划至钢板，然后贴上宽度为25mm的专业压敏胶带，使胶带紧贴漆膜，然后用手迅速扯起，刀痕两边涂层被揭下的总宽度若不超过2mm即为合格。
划格法：按《色漆和清漆漆膜的划格试验》（GB/T9286）的相关规定进行评定。其评定结果应不低于2级要求。
中原涂装推荐：PP板大旋风粉房、喷塑流水线本标准主要适用于钢铁产品的表面涂装。凡合同文件无特殊要求的，其产品表面的涂装均应符合本标准的规定。
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