CY-T系列耐高温强酸碱纳米防腐涂料
CY-T系列耐高温强酸碱纳米防腐涂料，是九朋新材料开发，由纳米氧化铝、 纳米氧化锆、纳米氧化钛、纳米氧化硅等组成的一种新型耐酸碱涂层材料。本品具有优异的耐强酸（盐.。酸、 硫。酸、 硝。。酸、有机酸等）、耐强碱（氢。氧。。化钠、氢。氧。。化钾等）、耐腐蚀、耐高温、耐高盐份、耐油浸、耐磨、耐压、耐冲击、等优点。多种纳米材料的融合，使其附着力大、致密度高、耐强酸、耐碱、防腐蚀、耐盐雾、防水能力有明显提高。非常适合用于要求耐强酸、强碱、腐蚀物多的场所。
CY-T系列耐高温强酸碱纳米防腐涂料产品特点：（九朋新材料）
1、耐多种强酸、强碱、盐类、油类。
2、耐磨、耐压、耐冲击。
3、具有极高的隔绝性，极低的渗透性。
4、涂层耐久性好，方便修补。
5、环保无污染、**副。
6、成本低，基础方案原料成本每平米约80元。订制加厚涂层相应增加成本。
CY-T系列耐高温强酸碱纳米防腐涂料（九朋新材料）推荐用途：适用于金属、混凝土、石料、陶瓷等基体材料
1、石油、化工、化肥行业反应罐、冷凝设备、生产管道、酸碱易腐蚀的容器；
2、冶金、污水处理设备、轻工等企业设备的常温和高温重防腐保护；
3、电厂除硫、烟囱等高温强腐蚀部位的防腐，电厂冷却塔防腐涂层；工厂、船舶烟囱及锅炉内外表面涂复。
4、海洋化工等领域防腐，海洋大气防腐涂层；
5、金属、混凝土、石料、陶瓷、玻璃等基体材料。
6、需耐高温及抗腐蚀的机械化工设备、仪器仪表、贮油罐内外壁、化工贮槽。
7、各种酸、碱、盐环境下钢结构防腐面漆、冶金、工程机械钢板等金属预处理抛丸，特别适合于钢结构重防腐防锈环境。
8、蓄水池、污水池、饮用水池 —— 具有防渗、防水、防腐作用。
9、耐候保色涂层、煤气柜管涂层；
10、前处理池、电镀槽、清洗槽；酸碱车间及仓库等。
11、高温地区沿海、盐场的各种机械防腐；
12、厨具、锅灶、食品发酵罐；
13、替代衬塑、四氟乙烯、搪瓷、铁氟龙的理想新一代重防腐涂层。
CY-T系列耐高温强酸碱纳米防腐涂料相对于搪瓷、衬塑、四氟乙烯、铁氟龙的优点：
1、耐多种强酸、耐强碱、耐热。可用于反应釜、管道等防酸碱。
耐酸碱好过搪瓷，热导性好于搪瓷。具有搪瓷材料的耐温性，没有搪瓷易碎性。有损伤方便快速修补。搪瓷破了整个报废。
2、耐热耐酸耐碱性能好于衬塑釜，没有衬塑釜不耐温、热导性差的缺点。可以耐温到400度或更高。
a、抗温变性能更佳，涂层平整、饱和，具有陶瓷感，较衬塑釜美观**。
b、能耐得住30%硫。。酸300天以上，涂层无损伤，而衬塑不耐热酸碱。
C、没有衬塑釜不耐磨缺点。硬度高到6-7H，耐磨。
3、同时具有耐酸、耐碱、耐热、不易碎、易修补、易施工，是搪瓷材料的更佳替代品。
4、既有比四fu。。乙。。烯、铁fu龙等更强抗腐蚀性能，且热传导性好、耐高温、耐磨、耐候、易修补。
5、使用成本低于衬塑、四氟乙烯、铁氟龙、和搪瓷，且可以调各种颜色。
CY-T系列耐高温强酸碱纳米防腐涂料技术指标（九朋新材料）
序号 项目 技术指标 测试方法
3 细度nm ≤40 GB/T1724-79
4 粘度(25℃)涂－4粘度计 ≤30-60 GB/T1723-79
5 固体含量% ≥60，油性分散 GB/T1725-79
6 干燥时间 (25+1℃) h 表干≤5-10h，烘干6h GB/T1728-1989
7 涂膜外观 颜色均匀 平整光滑 GB/T1729-79
8 附着力（划格法） 好于1级 GB/T9286-88
9 冲击强度（100cm kg） 涂层无裂纹 剥落 GB/T1732-1993
10 涂膜硬度 H 6-7H GB/T2411-1980
11 耐磨性（750g/500r） ≤0.03 GB/T 1768
12 耐酸（30% H2SO4 300d) 不起皱，不脱落 GB/T9274-88
13 耐碱（20% NaOH 300d） 不起皱，不脱落 GB/T9274-88
14 耐盐水（5%NaCl 300d） 不起皱，不脱落 GB/T9274-88
15 耐汽油（120# 300d） 不起皱，不脱落 GB/T1734-1993
16 耐水（300d） 不起皱，不脱落 GB/T9274-93
17 耐400度高温3天 无变化
18 干膜厚（um） 20-40（比四氟乙烯便宜，且性能更优，比搪瓷耐腐蚀）
19 导热性 相同物料体积的反应釜，升温比衬四氟快10倍
20 耐洗刷性（次） ≥10000 GB/T9266-1988
21 耐人工加速老化性 ≥1600h GB/T7142-2002
CY-T系列耐高温强酸碱纳米防腐涂料使用说明
九朋新材料推荐施工和使用方法：
为保证涂装质量，请仔细阅读使用说明和产品对应的涂装规范。
底层涂层要薄涂，起过渡作用，目的使涂层与基体附着力更好。
1、环境条件
基体表面温度和环境温度一般不低于5℃，空气相对湿度不超过85％。
2、基体处理：
涂装作业前，应去除基体表面的油污、残锈、氧化皮等。推荐使用具有中度碱性的水性清洗剂**油污，然后用清水冲净。
所有待涂钢材表面**达到Sa2.5级要求。局部修补涂层时，钢材表面**打磨到St3级。表面粗糙度要求**控制在25～40μm范围内。
3、混合
配比：A液（主漆）：B液（固化剂）＝6∶1（重量比），混合后并搅拌约2~5分钟至混合均匀，即可涂。 混合后的涂料密闭**期1小时（25℃），请根据施工进度安排使用。
4、涂装
本涂料可以使用喷涂方法施工。施工涂覆两遍，第二遍在底层表干后约2-4小时后涂装，可根据实际气温湿度略微延长和缩短时间。
可根据施工，干燥方式：
涂刷，或喷涂一遍。自然干燥5至10h，90度烘2小时，160度烘2小时，180度烘2小时，
再涂刷或喷涂第二遍。自然干5--10h，90度烘干2小时，160度烘干2h，190-200度烘干2小时。
干膜厚度： 35-50μm/道
理论用量： 120-150 g/m2/道
5、A、B在使用后，未使用的部分应立即将其盖紧，避免里面的物质挥发或凝结，使其变稠，缩短**期。 |
