Triconex 8300
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如果加热炉没有数学模型，其加热过程与各段炉温设定只能全凭经验，十分盲目。但加热炉数学模型又由于其对工况变化的不适应性，导致无法投运。为了解决这一难题，智能加热炉控制系统设计了钢坯加热专家系统。其设计思想是将数学模型与专家系统相结合，即以基本数学模型为基础[4]，再融入加热站长的操作经验，编辑知识库。该钢坯加热专家系统能根据加热钢种(各种规格、冷料、热料)、轧制节奏(停轧、慢轧、中轧、快轧等)，自动推出各种加热制度，直接设定各段炉温和升温曲线，指挥基础自动化系统。钢坯加热专家系统吸收了数学模型之优势，又能适应各种不同工况变化(知识来源于加热站长)，因此是比较现实可行的方案。至此，加热炉全线自动化得以实现。
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4.控制系统硬件结构与功能
加热炉智能控制系统采用分布式的两级计算机结构，基础自动化级由操作站、控制站组成，过程自动化级主要包括人工智能站，其硬件结构如图2所示。
图2加热炉智能控制系统硬件结构
1) 基础自动化(常规控制+模糊控制)：
电气控制：推钢、击钢、炉门连锁、辊道控制、步进梁运动控制等顺序控制功能。
仪表控制：各段温度模糊控制;各段空气流量/燃料流量控制;炉膛压力模糊控制;热风温度超温控制、热风压力控制、预热器温度控制、煤气空气低压报警等等。
画面监控：画面显示温度、压力、流量信号以及各控制回路情况、温度曲线、历史趋势、报警报表以及画面手/自动切换、人工软手操等功能。
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