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在压模地坪喷涂施工中喷枪的压力过大，喷嘴口径过小，喷枪和地面的距离太远;
解决方案：找专业的施工队伍，掌握好喷涂的技术。
㈡溶剂搭配不当，低沸点挥发性溶剂用量过多，造成涂膜表面迅速干燥，而底部的溶剂不易逸出。聚氨酯弹性体是一类特点鲜明、性能优异的热塑性树脂,水性聚氨酯粘合剂作为其中一类,起步较晚但发展很快,综合性能提高明显,目前已具有与溶剂型相近的品质。
溶剂型聚氨酯粘合剂在施胶过程中往往需要加入大量的有机溶剂以降低粘度,便于使用。有机溶剂易挥发、易燃、易爆、有毒、污染环境。近些年来,随着各国环保法对VOC(VolatileOrganicCompound)含量的限制以及人们环保意识的增强,水性聚氨酯粘合剂得以迅速发展,通过改性手段提高其力学性能和使用性能,成为当前聚氨酯树脂的主要发展方向之一。
2聚氨酯弹性体结构与性能
聚氨酯是指分子主链上含有较多氨基甲酸酯基团(-NH-COO-)的一类高分子聚合物。聚氨酯链段结构是典型的多嵌段共聚物结构,软段与硬段交替出现。软段由分子量500～3,000的聚醚或聚酯多元醇构成,硬段由异与小分子扩链剂(醇或胺)反应而成,其结构示意图如图1所示[1]。在聚氨酯弹性体中,由于软硬链段的热力学高度不相容性,而存在明显的微相分离结构,其中软段相提供弹性,硬段相分子间通过氢键缔合在一起形成许多微晶区分散在软段相基质中,起到物理交联点和活性增强填料的作用,两相之间亦存在着氢键等相互作用。
聚氨酯弹性体的独特结构赋予该种材料具有优良的综合力学性能[2]:(1)优异的耐磨性能;(2)在很宽的硬度范围内(邵氏A10至邵氏D80)保持较高的弹性(400%～800%的伸长率);(3)高强度;(4)高减震性能;(5)高表面粘接性能。其综合性能是其他商品化的橡胶和塑料所不具备的。
3水性聚氨酯合成方法对性能的影响
水性聚氨酯粘合剂的制备方法可分为内乳化法和外乳化法。外乳化法需要外加乳化剂强制乳化,乳液稳定性较差,并且小分子乳化剂残留会影响聚氨酯品质。目前,应用最广泛的是内乳化法,即在聚氨酯分子链段中引入亲水性成分,无需乳化剂即可形成稳定乳液的方法。
可以用于聚氨酯水性化的亲水基团分为阴离子型、阳离子型、离子型和非离子型几类,其产物性能上存在明显差异。阴离子型通常有羧酸型和磺酸型两大类。羧酸型常用二羟甲基丙酸(DMPA)来制备,其优点是分子量小,且由于位阻作用大部分羧基得以保留,因而具有较高乳化效率。磺酸型靠引入S03-Na+基团获得亲水性,成品耐水性好于羧酸型,但国内很少采用。
由DMPA制备的水性聚氨酯性能较好,应用也最为广泛。阳离子型用N-甲基二乙醇胺或三乙醇胺扩链获得亲水性,由于阳离子水性聚氨酯性质不稳定,对电解质过于敏感,因此有关应用和研究相对较少,但它对含阴离子的基质有非常好的粘结性能。离子型和非离子型则很少应用,也很少有相关研究报道。
根据扩链反应历程不同,内乳化法可分为法、预聚体分散法、熔融分散法、酮亚胺连氮法四大类。法制得的水性聚氨酯乳液稳定,相对分子量高而分布较窄,因而力学性能好,批次间重复性也好;但需耗用大量有机溶剂,成本高,效率低,并且受反应速率影响,一般只适用于制备线性聚合物。
预聚体分散法的扩链反应在非均相体系中进行,产品质量不如法,但无需使用大量的有机溶剂,此法可制备有支化度的聚氨酯乳液。熔融分散法不用有机溶剂,工艺简单,生成的水分散体尽管具有交联结构,但相对分子量较小,性能不佳。酮亚胺连氮法适于由芳香族异制备水性聚氨酯的反应,可更好的控制反应进程,获得性能优良的芳香族水性聚氨酯
解决方案：注意溶剂的搭配，应控制低沸点溶剂的用量。
㈢料施工黏度过大，压模地坪施工场所温度较低，涂料搅拌后由于停置的时间过短，仍有残存的气泡。
解决方案：施工黏度不宜过大，施工场所温度不宜过低。涂料搅拌后，应放置一段时间，待气泡消失后再施工。
㈣在发汗和有油污的地面上施工，施工环境温度过高或被施工地面的温度过高。
解决方案：压模地坪施工地面应处理干净后再进行施工，注意施工场所的环境湿度，被施工地面的温度，不应高于施工是的环境温度。
㈤涂料中有水分，空气中有灰尘。 |
