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定位：清理基础面，检查基准点、定位放线。设计合理的摊铺顺序（由内到外）、接缝位置（分界线外）、定模板条（分道线外）。
2、配料：根据现场设计的配方进行配料（现场配料比为胶水：颗粒=1:8），严格按照配方，准确计量胶水、弹性颗粒、催化剂等，并搅拌均匀，各批次配料的搅拌时间，速度、方式要一致。水性环氧地坪涂料的成膜物质可以选择液态环氧树脂或各种分子量的环氧乳液与水溶性胺或胺分散体复配来构成，在色漆组分中配以颜填料和助剂等即可配制水性环氧地坪涂料。
液态环氧树脂或其乳液与水溶性胺复配的体系(称为I型体系)和固态环氧树脂的乳液与水溶性胺复配的体系(称为II型体系)是水性环氧地坪涂料目前*商品化 的种类，可配制成零VOC或低VOC水性环氧地坪涂料。用水性环氧乳液与水性胺固化剂分散体复配的体系被称为V型水性环氧体系，它改变了过去胺固化剂是水 可溶的状态，提高了与树脂的匹配性；增加了胺的疏水性，因而改善了涂膜的耐水性。但是国外的水性环氧乳液和胺固化剂乳液虽然性能稳定，但价格较高。在国内 应用受到限制。国内有些厂家推出了水性环氧乳液和水性胺乳液，价格仍高于l型及H型体系，且产品质量与国外产品仍有较大差距，如贮存稳定性不太好，较长时 间贮存容易出现分层，给生产经营带来不便和风险。
本文采用I型水性环氧体系。通过选用合适的成膜物质，改变双组分的配合比例。选用合适的颜填料与功能助剂，制备了性能优异的水性环氧地坪涂料。
2.1成膜物质的选择
当用与环氧基反应的固化剂时，环氧值高的环氧树脂充分固化后的**交联密度大。对腐蚀性介质通过涂膜有强的抵挡作用；环氧值低的环氧树脂则相反。本试验环 氧树脂选用市场上易得的标准液态环氧树脂E51，因E5l环氧树脂分子链较短，与固化剂有较高的**交联密度，能形成耐腐蚀性优嶷的涂膜。另外，环氧树脂 分子中的脂肪族羟基具有一定的亲水性，这种羟基有利于水分子在涂膜内积集或穿过，使涂膜的防水性下降。E5l环氧树脂分子链中羟基含量很少，形成的涂膜内 羟基含量必然也很少，这样从环氧树脂的选择上提高了涂膜的耐腐蚀性耐水性
3、摊铺：
（1）在摊铺前，应先在摊铺区内涂抹好规则条状的底背胶，以增加弹性层与基础的粘接强度。
（2）配料完毕后应尽快运至摊铺现场，将材料均匀堆放。
（3）用胶膛子摊铺平整，调整好摊铺厚度，再用铁膛子及时加清洁剂抹光表面。调整平整度。
（4）摊铺完弹性层后，表面应清洁、干净、为摊铺全塑型防滑层做好前期准备工作。平整度：球场的平整度，根据GB/T14833-93标准，存水面层应<15%以上，按优良工程标准执行，应<8%以上。所以，在基础要求上需把好质量关，摊铺塑胶面层时，一定要先找平，然后大面积反铺，以达到标准要求。
5、找补：根据表面固化程度、天气状况，按照二次摊铺的工艺要求，掌握好摊铺时间，用量准确，摊铺均匀，以保证表面平整美观；并注意结合部位的标记，完工后合其基本无接痕。如发现不平整、明显有接痕的区块，挖后必须进行重新摊铺。
6、接缝处理：后续施工时应将前道铺设的边角修割整齐。使二次摊铺的塑胶面积保持平整、结合紧密。
7、面层铺设：按照设计要求完成塑胶层的摊铺工作后，施工员必须严格按照面层胶体的工艺配方，均匀的塑胶面层摊铺一遍，均匀平整，并达到与弹性粘接牢固的目的。
8、划线：表面实干后方可进行划线。结合场地情况，利用经纬仪和标准卷尺定位，选用优质磁漆划线。
（5）塑胶面层分为二次摊铺工艺：**次为弹性层摊铺，胶水掺入弹性颗粒的用量原则上为15%，但根据现场实际情况及基础的好坏程度，进行适当的调整，并做好现场的摊铺实验。第二次为面层全塑透气型防滑工艺摊铺。
（6）**次摊铺厚度，根据设计要求，厚度在10mm以上；第二次摊铺厚度，根据设计要求，厚度达5mm，并保证表面基本达到均匀、平整、颜色一致。 |
