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抹找平层砂浆:
3.1.3.1 根据墙上弹出的水平线,留出面层厚度(约10~15mm厚),抹1∶ 3水泥砂浆找平层,为了保证找平层的平整度,先抹灰饼(纵横方向间距1.5m左右),大小约8~10cm。
3.1.3.2 灰饼砂浆硬结后,以灰饼高度为标准,抹宽度为8~10cm的纵横标筋。
3.1.3.3 在基层上洒水湿润,刷一道水灰比为0.4~0.5的水泥浆,面积不得过大,随刷浆随铺抹1∶3找平层砂浆,并用2m长刮杠以标筋为标准进行刮平,再用木抹子搓平。
3.1.4 养护:抹好找平层砂浆后养护24h,待抗压强度达到l.2MPa,方可进行下道工序施工。
3.1.5 弹分格线:根据设计要求的分格尺寸,一般采用lm×lm。在房间中部弹十字线,计算好周边的镶边宽度后,以十字线为准可弹分格线。如果设计有图案要求时,应按设计要求弹出清晰的线条。
3.1.6 镶分格条:用小铁抹子抹稠水泥浆将分格条固定住(分格条安在分格线上),抹成30°八字形(图7-1),高度应低于分格条条顶4~6mm,分格条应平直(上平必须一致)、牢固、接头严密,不得有缝隙,作为铺设面层的标志。另外在粘贴分格条时,在分格条十字交叉接头处,为了使拌合料填塞饱满,在距交点40~50mm内不抹水泥浆(图7-2)。
3.1.11 试磨:一般根据气温情况确定养护天数,温度在20~30℃时2~3d即可开始机磨,过早开磨石粒易松动;过迟造成磨光困难。所以需进行试磨,以面层不掉石粒为准。基层要求。要求水泥基面牢固、结实、不起壳,**混凝土层与砂浆找平层一起浇注;如果先捣混凝土层,则要求砂浆层的厚度不低于4cm。要求表面不起砂,硬度好,没有水泥粉化现象。水泥基面平坦、无凸凹不平、蜂窝麻面、水泥疙瘩。要求地面平整性不大于涂装要求厚度(用3米直尺平靠);表面干燥,含水量小于5,保持地面干燥无油污,切记水泥地面保养期过后进场,施工前7天,不能用水冲洗或拖把拖地.地坪表面的PH值应在6.0~8.0;
7.2基层检查及处理。
7.2.1基层检查。基层检查包括混凝土含水率的测定、平整度的测定、PH值的测定、强度的测定。因PH值、平整度、强度测定较为直观,容易发现问题,及时进行处理,而地面含水率对涂膜影响很大,特别要认真对待。目前测定的方法有:塑料薄膜法(ASTM4263):把45cm×45cm塑料薄膜平放在混凝土表面,用胶带纸密封四边24小时后,薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑,说明混凝土过湿,不宜涂装。相对湿度测定法:把一只箱子紧贴密封在混凝土面上,24h后测定箱内湿度。当空气温度21℃,相对湿度为75%,混凝土含水率为5%时,它既不吸收水份也不解吸水份。当测定湿度值大于75%时,说明混凝土含水率大于5%。无线电频率测试法:通过仪器测定传递、接收透过混凝土的无线电波差异来确定含水量。氯化钙测定法:测定水分从混凝土中逸出的速度,是一种间接测定混凝土含水率的方法。测定密封容器中氯化钙在72h后的增重,其值应≤46.8g/m2。
7.2.2基层表面处理方法。对于平整地面,常用下列方法处理:酸洗法(适用于油污较多的地面):用质量分数为10~15%的清洗混凝土表面,待反应完全后(不再产生气泡),再用清水冲洗,并配合毛刷刷洗,此法可**泥浆层并得到较细的粗糙度。机械方法(适用于大面积场地):用喷砂或电磨机**表面突出物,松动颗粒,破坏毛细孔,增加附着面积,以吸尘器吸除砂粒、杂质、灰尘。对于有较多凹陷、坑洞地面,应用环氧树脂砂浆或环氧腻子填平修补后再进行下步操作。经处理后的混凝土基层性能应符合以下指标(见表1)。
7.3水分的排除。混凝土含水率应小于5%,否则应排除水分后方可进行涂装。排除水分的方法有以下几种:通风:加强空气循环,加速空气流动,带走水分,促进混凝土中水分进一步挥发。加热:提高混凝土和其周围空气的温度,加快混凝土中水迁移到表层的速率,使其迅速蒸发。施工完成:24小时后方可上人,72小时后方可重压。(25℃为准,低温开放时间需适度延长)
3.1.12 粗磨:**遍用60~90号粗金刚石磨,使磨石机机头在地面上走横“8”字形,边磨边加水(如磨石面层养护时间太长,可加细砂,加快机磨速度),随时清扫水泥浆,并用靠尺检查平整度,直至表面磨平、磨匀,分格条和石粒全部露出(边角处用人工磨成同样效果),用水清洗晾干,然后用较浓的水泥浆(如掺有颜料的面层,应用同样掺有颜料配合比的水泥浆)擦一遍,特别是面层的洞眼小孔隙要填实抹平,脱落的石粒应补齐。浇水养护2~3d。
3.1.13 细磨:第二遍用90~120号金刚石磨,要求磨至表面光滑为止。然后用清水冲净,满擦第二遍水泥浆,仍注意小孔隙要细致擦严密,然后养护2~3d。
3.1.14 磨光:第三遍用200号细金刚石磨,磨至表面石子显露均匀,无缺石粒现象,平整、光滑,无孔隙为度。 |