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环氧树脂的水性化技术主要分为成盐法和乳化法两大类。
成盐法是将环氧树脂改性成富含酸或富含碱的树脂，再用碱或酸进行中和。成盐技术又可分为醚化型、酯化型和接枝反应型3类。其中前两种方法均是通过打开环氧环引入极性基团，接枝反应型是通过自由基引发丙烯酸接枝共聚，将亲水基团引入环氧树脂。成盐技术制备的水性环氧分散相粒径达到纳米级，贮存稳定性良好，但体系对pH的变化适应性较差，涂膜的柔韧性及耐水性也不理想。
乳化法制备水性环氧树脂的技术有两种：一是外加乳化剂法，通过强制或相转化法制成环氧乳液，外加乳化剂强制制备的乳液分散相的微粒尺寸较大，约50μm，乳液的贮存稳定性极差，并且乳液的成膜性能也不好。转相乳化法是通过将乳化剂和环氧树脂混合均匀，随后在一定的剪切条件下缓慢地向体系中加入蒸馏水，随着加水量的增加，整个体系逐步由油包水型向水包油型转变，形成水可稀释体系。但该体系的贮存稳定性及机械稳定性均比成盐法制备的水性环氧树脂差。目前研究较为活跃的是第2种乳化技术，即环氧自乳化，在环氧树脂分子链中引入亲水性氧化乙烯链段，同时保证每个改性后的环氧树脂分子上含有2个环氧基，不用外加乳化剂即可自乳化分散形成乳液，其乳液的分散相粒径较小，贮存稳定性高，体系对pH不敏感，并且乳化剂在成膜时参与了固化反应，因此涂膜的硬度、附着力也有很大提高，目前市售的水性环氧乳液多为此类。
2.2水性环氧地坪涂料固化剂的水性化
水性环氧固化剂是决定水性环氧地坪涂料最终性能的关键因素之一。它应能较好地溶解或分散在水中，而且在水中能够稳定存在，与环氧树脂具有良好的相容性。该固化剂可直接乳化环氧树脂或与水性环氧乳液配成稳定的水性环氧体系，同时体系的流变性、适用期、固化条件和涂膜性能也应满足水性环氧地坪涂料的使用要求。
到目前为止，水性环氧地坪涂料用固化剂经历了3代的发展。第1代水性环氧地坪涂料用固化剂采用溶剂型环氧固化剂聚酰胺与醋酸、磷酸或反应制得铵盐，再在醇醚类溶剂的辅助下溶于水而制得。该方法仅改善了固化剂在水中的稳定性和亲水性，其涂膜性能和固化性能仍未得到改进，存在着水稀释降黏速度缓慢、固化速率慢、光泽低、硬度低等缺点。
地坪漆具体施工步骤如下:
1、基面处理
(1)一般混凝土基面采用地面磨削机整体打磨或手工打磨，表面应无水泥渣及疏松的附着物；
(2)如果地面存有旧油漆，应将与基面粘接不牢的旧涂层用铣刨机彻底铣除;
(3)当基面处理结束后，必须用干净的软毛刷、鸡毛禅子、压缩空气或工业吸尘器，将基层表面洁理干净。
2、底涂：
(1)根据混凝土基面的具体情况，混涂混凝土加强型底油(甲组份)，以达到混凝土基面表面发暗、均匀成膜为宜;
(2)如果基面情况良好，检查无漏涂并且必须在底涂层实干后方可进行下道工序.
3、砂浆层：
(1)采用溶剂型环氧中涂调配精品石英砂，使用普通镘刀均匀的刮抹在底涂层上，甲组份:
乙组份=1: 1:适量石英砂:少许粉
(2)打磨后应进行必要的清洁、除尘工作，
(3)砂浆层施工完毕后必须在其实干后（夏季8-12小时，冬、春季12-24小时)方可进行下道工序。
4、腻子层：
(1)采用环氧中涂调配适量倍粉料使用普通镘刀均匀的刮抹在砂浆层上，以达到彻底封闭砂浆层针孔、毛细孔的作用。甲组份:乙组份=1: 1:少许粉。
(2)封闭层施工完毕后，应该在其面干后未实干前进行打磨修整，将其表面的镘刀痕、凸起**;
5、面涂层：
(1)采用面漆（甲组份:乙组份=1: 1)滚涂一遍;
(2)施工结束后应封闭现场，严格控制现场环境，避免灰尘污染未表干的面涂层。
6、罩光层：
(1)用专用罩光清漆（甲组份)罩光，以增加地面的耐磨度、硬度。
(2)施工结束后应封闭现场，严格控制现场环境，避免灰尘污染未表干的面涂层
在20世纪80年代后期和90年代初，开发了以环脂胺环氧加成物为基础的第2代水性环氧固化剂。采用环氧树脂作为扩链剂可以提高固化剂与环氧树脂的相容性，这种涂料体系即使在低温和高湿环境下也能较快地固化。 五金机械厂地坪一般都有耐压、耐磨、抗冲击 的要求，普通混凝土在使用几年以后往往会出现坑坑洼洼的现象，往往在日常生产中麻烦多多。出现此类现象的原因是由于普通混凝土的强度有限，耐冲击性差的原 因。一般五金机械厂都是由：注塑车间、五金车间、冲压车间、装配车间、仓库构成，除了注塑车间可能要求较低之外，其他车间对耐磨、抗压、抗冲击的要求都十 分高。
这种水性环氧地坪涂料的缺点是不能厚涂，当一次涂膜厚度超过500μm时，涂膜在干燥过程中容易开裂。
**开发的第3代水性环氧地坪涂料固化剂是以特高相对分子质量的脂肪胺环氧加成物为基础分散在水中的乳液，具有高胺官能度、相容性好等特点。混合后乳液稳定，固化速度快，水稀释对降低体系黏度优于第1、2代体系，具有较高的施工固体分。当涂膜厚度大于1mm时，仍能很好干燥，不会出现开裂现象。一次可涂覆数毫米厚的地坪涂膜，克服了普通室温固化水性环氧地坪涂料不能一次性厚涂的缺陷，具有良好的市场应用前景。 |
