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楼地面起砂一般是由于以下的原因造成的：施工、人员方面：砂浆搅拌不均匀，砂浆配合比掌握不好导致水泥用量少，施工作业人员在作业过程中压光次数不够，抹压不实，施工完成后，养护不及时，人员过早在上面活动。养护时间不够。材料方面：水泥不合格，水泥存放时间过长，河砂过细，河砂含泥量过大等。塑胶面层施工质量保证体系
施工前质量保证措施:基础保养期满后,对基础进行**检查和清扫,确保基础表面无污染,以保证塑胶与地面粘接牢固。在篮球场施工前,首先按面积核实好原材料,准备机具及安排好树脂地坪与地板的差别搅拌现场。严格检查原材料,做出相应标记,并作好原材料防雨、防火的安全工作。施工中质量保证措施:避免有油和水等异物撒在基础面层,以保证塑胶面层表面干净、鲜艳。如施工中不慎在胶面上撒了异物,则立即用清洗干净。施工中由专人负责看护,避免发生在新铺的铺面上有人走动。施工中质量负责人根据现场情况,组织先后铺设顺序及部位,避免发生在新铺胶面上走动或运送原料,以保证胶面清洁及其平整度。严格按照要求施工、放线。铺设过程中,采用铝合金大尺刮铺,确保塑胶铺设厚度和平整度达到规定要求。在铺胶工作完成后,应对铺胶的工作面做好**彻底的清理回收工作,为喷胶画线做好准备。在面层喷涂过程中,要严格做到配料剂量准确,喷涂出的成品要作到颜色一致、厚度适中、表面均匀。按国际标准设计划线图,严格按标非金属骨料地坪系统准数据进行施工放线。道线清晰、平直、圆润,颜色均匀,杜绝道线出现毛边和虚线等现象。施工中派专门的质量检查人员,随时发现问题随时处理,以保证工程施工的质量。认真做好各项施工记录和检测数据等有关资料。严格控制水泥砂浆的水灰比
水灰比的大小是直接影响砂浆强度的一个重要因素。水灰比过大，地面强度就低，地表面粗糙，不耐磨，也就易起砂；水除了与水泥发生水化作用外，还有多余的游离水分，待缓慢蒸发，致使水泥浆面层出现无数毛细孔，它降低了砂浆的密实性，减少了水泥砂浆面层的实际厚度，从而强度下降，也就易磨损跑砂。另外，表面水分过多会使面层压光时间延长，这样有可能超过水泥的终凝时间，自然无法保证地面质量。反之，水灰比过小，说明水泥过多，则砂浆干硬，施工操作困难，干缩大，地面易产生裂缝，同样影响质量。因此一般情况下，面层的水泥砂浆稠度不要大于36mm(以标准园锥体沉入度计)。这是防止地面起砂的关键之一。
二、尽可能使用普通硅酸盐水泥(强度等级不小于42.5Mpa)
水泥是一种水硬性胶凝材料。普通硅酸盐水泥与矿渣水泥、火山灰质水泥相比，具有水化热高、抗冻性好的优点，有利于冬季施工，能**地防止地面早期受冻。它还具有保水性较好、干缩性小，特别是早期强度高的优点，对确保地面质量和施工进度均很有利。采用普通硅酸盐水泥是保证水泥砂浆强度，防止楼地面的起砂所必备的前提。
为确保塑胶场地质量达到塑胶面层厚度均匀、弹性保持一致良好的目的,要求塑胶场地基础有足够的弹性和稳定性,具有良好的平整度及塑胶面层的铺装区厚度,塑胶面层铺筑时间距混凝土面层的竣工时间不得小于28天。
要防止地面起砂就要从上面几个方面着手，**在选材上就要严格把关，根据研究表明，使用矿渣水泥比较容易出现起砂现象，因此**不要使用这种水泥，**选用普通硅酸盐水泥强度**使用42.5的。采用洁净的中粗砂，河砂使用前要过筛。配合比控制在1：2比较好。水泥用量也不能太大，太大了楼地面容易出现龟裂现象。
水泥水化是所需的水很少，但在为了获得施工操作所需的各易性，一般要多用水的，这多余的水在后期是要蒸发掉的，水分蒸发后会在水泥砂浆中留下空隙，如果水量不大，待水分蒸发后，在砂浆中留下的空隙不大，对砂浆强度影响不大，但是水分多时，则会严重降低砂浆强度，从而引起起砂。因此控制好用水量也是一个关键的环节，使砂浆处于一种半硬状态为**，观察水泥砂浆的稠度以可用手抓捏水泥砂浆，刚好不从手中滑掉为**，夏天施工时可以稍稀一点，冬季施工时就适当稠一些。
人员方面：在施工前要对作业人员进行交底，明确施工方法及作业中应注意的事项。在收光时应多抹压几次，最少不要少于三次。楼地面施工完毕后要及时进行养护，待水泥砂浆强度达到一定强度等级后要及时洒水进行养护，养护时间应不少于7天。
对于已起砂的楼地面的处理方法有如下几种：
1、将楼地面改为块材：如镶贴地板砖。
2、将起砂的楼地面剔除，重新施工。严格按水泥砂浆地面施工工艺标准进行施工。
3、对于起砂不严重的可以用107胶水泥批涂。
4、使用专门的水泥地面起砂处理剂进行处理。 |
