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基层混凝土和耐磨地坪的影响关系
⒈基层与硬化剂结合不好会导致起皮、空鼓。
⒉基层平整度直接关系硬化剂平整性和施工缺陷。
⒊混凝土塌落度过大造成对施工面践踏、污染，同时形成在终凝时施工硬化剂与基层结合不好，成为“两层皮”。
⒋混凝土砂石灰拌和不均，硬化剂与缺乏水泥浆体的基层相连，没有结合力，形成局部起皮空鼓。
⒌混凝土塌落度过小将会造成提浆困难，硬化剂与基层没有结合力，形成空鼓、起皮。 表面没有发粘的现象。
2、 表面没有镘刀痕迹，流平性好且无接缝。
3、 允许空气中有细小颗粒造成的极小缺陷。环氧自流平地坪漆是环氧树脂中的一种，它广泛适用在建筑施工中，是一种环保无公害的油漆涂料。它能够保证施工后的地面不起皮以及基层的平整性及表面强度，还能够对地面基层原有的切缝或裂缝进行填补，保证自流平的表面效果及防裂；同时，该产品还可以对基层进行高压洗尘、保证地面清洁。
但是，环氧自流平地坪漆在使用的过程中有一些注意事项是必须要遵守的，否则会给建筑施工造成一些不可挽回的损失。接下来，我们来了解一下环氧自流平施工注意的问题吧：
1、施工温度≥5℃，若要在<5℃施工的，选用特殊配方。湿度建议在75%以下施工。
2、施工时确保空气流通。调制使用量时，不能超过30分钟。
3、施工过程做好保养工作，避免灰尘、杂物侵入，影响漆面效果。
4、施工完毕后，需养护至少7天方可投入使用。养护期间，特别不能有水或者各类溶液浸润。
5、严禁混入其它油漆。
6、必须严格按照规定比例加入固化剂。
7、保持被涂物表面的清洁，被涂物含水率必须小于7%。
8、保持涂装环境清洁，严禁在有大量灰尘的环境下施工。
4、 砂浆防滑面效果明显，没有挥发性有机物，广泛适用在现代工业地坪涂装。
5、 适宜的温度是25度左右，施工之后三天地面实干，硬度需达到固化的80%左右。
6、 平涂型、砂浆型无气泡，自流平地面允许十平方内有一个小气泡。
7、 地坪不发花，颜色均一，大面积借口处允许有细小的色彩。
8、 地面平整光滑，有光泽，平涂有光，水性半光或者无光。
环氧地坪漆在使用过程中需要很好的养护，不仅能延长使用，还能**的保持地面如新。环氧地坪漆养护的具体建议如下：
1、进厂的车间人员需要换成胶底鞋，以免外面的泥沙对车间地面的损伤。
2、重型机械在转弯时需要注意机板角刮伤地面。
3、使用时间久造成的磨损或者刮花，可以进行局部的修补，若是大面积可以重新滚涂一次。
4、推车或者板车之轮可以用弹性胶轮，在厂房内外使用。
5、一般新做的地坪在十天之后方可使用，这期间避免水或者其他溶液洒落地面。
6、 在清洁地面的时候用软质吸水性好的干湿吸尘器，如有油污可选用清水或者清洁剂清洗。
7、 还可以根据地面要求进行打蜡处理。
⒍支模位置须正确，不平、不直，会造成硬化剂施工表现不齐，接茬不齐，接茬高低不一。
⒎混凝土施工可能造成硬化剂成品污染等。
⒏严禁混凝土施工方采用素水泥找平。
耐磨地坪施工对混凝土要求：混凝土强度必须≥C25，含350kg/m3以上的普通硅酸盐，水泥及水灰比<0.45；找平层必须是细石混凝土及其厚度不可少于50mm。 混凝土密封固化剂它的主要的物质组成就是以无机硅酸盐的成分为主的，还会配置有相关的钾基，钠基等物质，从而使得混凝土密封固化剂在使用时用，具有很好的特性如无色，**，不燃是一种环保节能的健康型的好材料。混凝土密封固化剂施工简单，而且要能够**的保护混凝土的地面不受尘埃污染，在混凝土密封固化剂固化的混凝土结构美观，耐磨。
混凝土密封固化剂用于室内外金刚砂耐磨地坪、水磨石地坪、原浆收光地坪、超平地坪、普通水泥地坪、石材等基面上，适合于工厂车间、仓库、商场超市、码头、机场跑道、桥梁、公路等水泥基的场所。
混凝土密封固化剂具有耐磨，硬化，施工方便，过程环保的优点。因为混凝土密封固化剂它的使用，能够很好的让混凝土进行固化，从而将它的密实性和硬度都变得更强，从而使得它具有耐磨，硬度好的特性。混凝土密封固化剂制作的混凝土它还具有光泽，养护的作用，要知道使用混凝土密封固化剂它能够减少混凝土的表面水分的流失，从而密封固化之后，还具有很好的耐化学性能的腐蚀作用，因为它具有很好的抗渗密封的效果。
混凝土密封固化剂施工工艺
一、施工前的准备工作做好：
1、将现场所有成品进行保护。
2、工人施工安全隐患排出。
3、工人施工防护措施就绪。
二、施工打磨规范：
1、从低目数开始使用加重大型研磨机进行打磨（视现场地面情况选择目数）。
2、每一遍打磨后立刻使用工业吸尘吸水机将打磨出的灰尘吸干净，表面无残留。
3、喷涂xtremeTM hard混凝土密封固化剂前将地面清洗干净并晾干。
4、打磨至所有计划目数一半时施工xtremeTM hard混凝土密封固化剂。
5、待2-4小时后继续打磨至我们需要的目数。
6、地面再次清洗干净并晾干。
7、再次施工混凝土密封固化剂。
8、2-4小时后进行抛光。
耐磨地坪施工建议
⒈混凝土浇筑：混凝土浇筑应在室内场地实施分仓按序作业，每天浇筑量控制在500-800㎡为准（特殊情况除外）。
⒉为避免耐磨材料施工时污染墙面，建议墙面粉刷时离地面一段高度，以待地面完成后再施工。 |
