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一般地面水泥砂浆的配合比应控制在0.4以内,稠度不应大于55mm。每盘的水泥砂浆配合比正确,用水量准确,则砂浆的稠度一致、强度相同、收缩均匀。环氧树脂地坪表面有针孔的原因:
1、环氧树脂地坪漆材料粘度过高或气温过低造成消泡不完全;
2、混合后环氧树脂地坪漆材料反映速度过快,材料超出可使用时间;
3、基层混凝土粗糙多孔,环氧树脂地坪漆底漆涂布不均匀;
预防环氧树脂地坪表面产生针孔的方法:
1、环氧地坪漆材料搅拌混合应立即涂布(选用产生较少机械气泡的搅拌设备),涂布时应用镘刀平面或塑胶扫把,**气泡;
2、环氧树脂地坪漆底涂涂布应薄而均匀,并等手接触干燥后,再涂布面层;
3、环氧树脂地坪漆中涂或面漆批补封闭地坪砂孔;
**环氧树脂地坪表面针孔的方法:
1、环氧树脂地坪表面发生针孔的地方用砂纸机磨平;
2、再填补并以平刮板或镘刀抹平;
3、硬化后再做环氧树脂地坪表面处理;
2、如随意加水使砂浆用水量过大,该水泥砂浆硬化后水分蒸发过多、体积收缩率也大,使真石漆地面面层强度相对降低、不耐磨,还易产生收缩和干缩裂缝。
3、试验资料表明,水泥砂浆配合比相同,其强度与稠度(即用水量大小)有关,如稠度由30mm增大到70mm,则抗压强度下降30%左右;施工过程中泌水性大,会降低地面面层强度、硬度和耐磨性。 环氧地坪漆滚涂施工工具分为手工滚涂和机械滚涂两种,手工滚涂多用于建筑涂料施工和大型船舶施工,机械滚涂是用于大批量的定型产品涂装。
环氧树脂地坪漆滚涂可能会出现滚痕(斑纹)、失光和飞溅等涂装缺陷。通常无论是手工滚涂还是机械滚涂,都是靠滚筒的转动把环氧自流平地坪漆涂料施涂到被涂物表面上的(机械滚涂可一次性涂装正反两面),而滚筒转动时很容易使湿涂膜形成斑纹(滚痕),正常情况下,这些斑纹会在干燥过程中自行流平。但如果滚涂次数过多(指手工滚涂),在滚筒离开湿涂膜前,真石漆涂料已处在半干燥状态,此时涂料黏度较高,滚筒带出的滚痕,没有时间流平而被固定在干膜上,形成滚痕和环氧砂浆地坪漆涂膜失光的涂装缺陷;滚涂速度(滚筒转动)太快时,涂料很容易被转动力作用形成粒子脱离滚筒,密封固化剂飞溅到被涂面外而形成环氧地坪漆涂料飞溅的涂装缺陷。
六、掌握地面面层压实抹光关
水泥砂浆、水泥混凝土面层抹压工作一般分三次进行。
1、**次水泥砂浆面层铺足,用刮尺以冲筋面为准刮平、压实;一般房间内不留施工缝,必须掌握到表面平整度。应在水泥砂浆收水后用抹光机或木抹子打磨平整,要求均匀密实,将表面的砂眼、凹坑、脚印等打磨平整。
2、第二遍抹光应在初凝时,即成人站上去留下约5mm深脚印时,用铁抹子抹压光或用抹光机抹光。主要**表面气泡。抹压光的面层应无抹子印、脚印和砂眼等缺陷。
3、第三遍压光时间在水泥终凝前,即用手指按上去无指纹印时。用铁抹子抹压第三遍,抹压时用力要稍大一些,将面层抹平压光,表面无砂眼和抹痕,进一步闭塞毛细孔。由内墙向门口退着操作是确保地面平整光滑的关键。
七、把好水泥砂浆面层养护关
密封固化剂当面层施工完成后,及时将门窗关闭24小时后采用喷水或淋水湿养护不少于7天。在养护期间,严禁人员踩踏,更不允许在地面上进行其它工种操作、堆放材料等重物。做好低温的保暖工作。如养护不周、早期使用或受冻,都会引起裂缝和地面起砂。
综上所述,只有从施工原材料、施工过程和后期养护几方面把关,才能保证水泥砂浆地面不会出现地面起砂起灰、地面裂缝、地面空鼓等质量问题。 |